Станок для резки арматуры — это инструмент, используемый для резки арматурных стержней. По сравнению с другим режущим оборудованием, станок для резки арматуры отличается легким весом, низким энергопотреблением, надежной работой и высокой эффективностью.
Поэтому в последние годы он постепенно получил широкое применение в механической обработке и на небольших прокатных станах, играя важную роль в различных областях национального экономического строительства.
Виды станков для резки арматуры
Как правило, существуют автоматические станки для резки арматуры и полуавтоматические станки для резки арматуры. Полностью автоматический, также называемый электрическим резательным станком, преобразует электрическую энергию в кинетическую с помощью двигателя для управления разрезом ножа, чтобы достичь эффекта резки арматурных стержней.
Полуавтоматический станок требует ручного управления разрезом для резки арматуры. И чаще всего относится к гидравлическим станкам для резки арматуры. Гидравлический станок для резки арматуры делится на две категории: аккумуляторные и переносные.
1. Горизонтальный
Горизонтальный станок для резки арматуры относится к механической передаче и широко используется благодаря своей простой конструкции и удобству использования.
Конструкция: В основном состоит из электродвигателя, системы передачи, механизма замедления, кривошипно-шатунного механизма, корпуса и режущего ножа. Подходит для резки обычных углеродистых арматурных стержней диаметром 6~40 мм. Принцип работы: Под действием двигателя эксцентриковый вал приводится во вращение через V-образный шкив и цилиндрическую шестерню.
На эксцентриковом валу установлен шатун, который приводит в движение ползун и подвижный нож для возвратно-поступательного движения в скользящей части основания, а неподвижный нож, закрепленный на основании, изготовлен из углеродистой инструментальной стали и подвергнут термической обработке.
Передний угол составляет 3°, а задний угол — 12°. Обычно расстояние между неподвижным и подвижным ножами составляет 0,5~1 мм. На станинах по обе стороны от режущей кромки установлены два упора для уменьшения раскачивания арматурных стержней.
2. Вертикальный станок для резки арматуры
Вертикальные станки для резки арматуры используются для стационарного применения на линиях по обработке арматуры на заводах по производству сборных железобетонных изделий.
Принцип работы: Маховичный вал приводится во вращение от двигателя через пару шкивов, и после замедления трехступенчатой шестерней эксцентриковый вал приводится в движение через скользящую кулачковую муфту, обеспечивая возвратно-поступательное движение подвижного ножа, который вместе с неподвижным ножом режет арматуру.
Муфта управляется рукояткой для включения и выключения, а также для управления движением подвижного ножа вверх и вниз. Прижимное устройство вращается маховиком, который приводит в движение пару конических шестерен с внутренней резьбой, перемещая винт вверх и вниз и прижимая арматурные стержни различного диаметра.
3. Электрогидравлический
Электрогидравлический станок для резки арматуры в основном состоит из электродвигателя, гидравлической системы передачи, устройства управления и неподвижного ножа.
Принцип работы: Двигатель приводит во вращение эксцентриковый вал, эксцентриковая поверхность которого втягивается, а контактирующий с ней плунжер совершает возвратно-поступательное движение,
в результате чего плунжерный насос создает высокое давление масла, которое поступает в цилиндр, толкает поршень в цилиндре, приводит в движение подвижный нож вперед, и вместе с неподвижным ножом, закрепленным на опоре, перерезает арматурные стержни.
4. Ручной гидравлический
Гидравлическая система ручного гидравлического станка для резки арматуры состоит из поршня, плунжера, гидравлического цилиндра, рычага давления, вытяжного штифта, возвратной пружины, масляного бака и выпускного, всасывающего клапанов и других компонентов.
Принцип работы: Сначала затяните выпускной клапан по часовой стрелке, поднимите рычаг давления, плунжер поднимается, всасывающий клапан открывается, и гидравлическое масло поступает в масляную камеру; при подъеме рычага давления гидравлическое масло сжимается в полость цилиндра, тем самым толкая поршень вперед, и подвижный нож, установленный на переднем конце поршня, может перерезать материал. Сразу после перерезания материала поверните масляный клапан против часовой стрелки.
Под действием возвратной пружины масло под давлением возвращается в масляную камеру, и нож автоматически втягивается в цилиндр. И так далее, для резки арматуры.
Подходит для резки различных видов обычной углеродистой стали, горячекатаного круглого проката, арматуры, полосовой и квадратной стали в строительных проектах. Резка круглой стали: (Q235-A) Диаметр: (Φ6-Φ40) мм Резка полосовой стали Максимальная спецификация: (70×15) мм Резка квадратной стали: (Q235-A) Максимальная спецификация: (32×32) мм Резка уголка Максимальная спецификация: (50×50) мм
